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塑料化粪池注塑机的安装环境

安装机器时，务必对各项环境条件确认，假若未能满足条件时，可能会产生错误动作，损坏机器降低机器的使用寿命。

温度：0~40℃（运转时的周围环境温度）。

湿度：75%以下（相对湿度），不得有结露。

海拔高度：海拔1000米以下。

当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将机器安装在多湿的环境中。也不要安装在灰尘多的场所或有机性、腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会发生电气干扰或具有磁场的如焊接机等机械。

塑料化粪池注塑机常见问题及分析

1、翻模次数少。闭环压力控制能在注射和保压阶段确保压力均匀一致，以及在各个循环中确保反压均匀。这是因为在制作注塑模具过程中添加了太多硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以会出现翻模次数少不耐用等问题，如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断，相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做，那结果同样会使不如人意的，因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低，模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合于不适合，我们要采用适合的产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

2、烧模现象。因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

注塑机模具出现黑点变色可能性因素

1、机台方面:

(1)因为机台上的加热控制系统操作失灵,从而导致料筒里面过热以此造成分解变黑。

(2)因为螺杆和料筒的缺陷让熔料卡住而累积起来,塑料在机台经过长时间固定和加热所造成分解。这个时候工作人员就需要检查过胶头套件是否磨损以及里面是否有金属异物。

(3)有一些塑料在几乎维持原来颗粒形状情况下,特别是在料筒内会因为受到高热而交联焦化，这些塑料是很难熔融,以致到后被螺杆压破碎后夹带进入制件。

2、模具方面:

(1)一般在模具上模具如果排气不通顺的话,也是很容易烧焦的,还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了,或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。

(2)模具内运用怒合适的油类润滑剂、脱模剂等，也会出现黑点。

3.塑料方面:

塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染。

4、加工方面:

(1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解。

(2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂。

温度会对塑料注塑成型产生什么影响？

在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。

由于更热的模型并不冻住那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。

通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。